潤(rùn)滑在連鑄設(shè)備上的運(yùn)用

連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑體系首要有兩種，即氣動(dòng)式潤(rùn)滑體系和衛(wèi)星式油氣潤(rùn)滑體系，選用何種體系首要是根據(jù)受光滑設(shè)備光滑點(diǎn)的數(shù)量而定。衛(wèi)星式油氣潤(rùn)

滑體系與氣動(dòng)式潤(rùn)滑體系的區(qū)別在于氣動(dòng)式油氣潤(rùn)滑體系運(yùn)用氣動(dòng)泵，而衛(wèi)星式油氣潤(rùn)滑體系除了選用的供油泵是小流量齒輪泵外，還設(shè)置了若干衛(wèi)星站

，衛(wèi)星站的數(shù)量根據(jù)受光滑設(shè)備光滑點(diǎn)的數(shù)量而定。因?yàn)檫\(yùn)用了衛(wèi)星站對(duì)潤(rùn)滑體系的油氣流供送規(guī)模進(jìn)行了大規(guī)模的擴(kuò)展，因而，衛(wèi)星式潤(rùn)滑體系可

向1600個(gè)以上的光滑點(diǎn)供送油氣流。

油氣潤(rùn)滑體系的監(jiān)控手法十分完善，可對(duì)氣壓、油壓、供油狀況和油箱液位乃至油氣流等進(jìn)行監(jiān)控。

軋鋼機(jī)的型式是多種多樣的，按用處分類可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種軋機(jī)等。本文所介紹的油氣潤(rùn)滑技能在軋鋼機(jī)上的運(yùn)用首要是指在鋼板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)的軋輥軸承上的運(yùn)用，包含黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機(jī)及平整機(jī)。 

因?yàn)檐堜摍C(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速開展，因而對(duì)翻滾軸承的要求也越來(lái)越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)遭到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化液的侵入然后使軸承的作業(yè)面發(fā)作銹蝕，這對(duì)軸承是適當(dāng)有害的，也是構(gòu)成軸承磨損的首要原因。當(dāng)然，軸承座的密封設(shè)備的選用也是十分重要的。因而正確的光滑辦法和優(yōu)良的密封是延伸軸承壽命的最有用的辦法之一，一起還要挑選適宜的光滑劑來(lái)滿意軸承及作業(yè)條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。

以運(yùn)用較為四輥軋機(jī)和帶有中心輥的六輥軋機(jī)為例，其光滑首要是針對(duì)軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個(gè)一起的特色，就是作業(yè)負(fù)荷大、作業(yè)速度不同大和作業(yè)環(huán)境惡劣。

如在軋鋼機(jī)上運(yùn)用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承比較，可接受 大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承只能接受徑向負(fù)荷，因而當(dāng)支承輥選用四列圓柱滾子軸承時(shí)，需求附加止推軸承來(lái)接受軸向力。

由此可見(jiàn)，對(duì)軋鋼機(jī)軋輥軸承的光滑首要就是針對(duì)四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。一套油氣潤(rùn)滑體系除了可對(duì)上述軸承和密封進(jìn)行光滑外，還可一起光滑具有各類小輥?zhàn)拥能垯C(jī)，如導(dǎo)向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

現(xiàn)在干油光滑在軋輥軸承上運(yùn)用比較遍及，也有選用油霧光滑的。

關(guān)于干油光滑來(lái)講，光滑脂除了一小部分起光滑作用外，大部分是起密封作用的。光滑脂在長(zhǎng)時(shí)刻使 用后或在高溫烘烤下會(huì)發(fā)作老化現(xiàn)象，光滑功能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。密封圈假如光滑不良也簡(jiǎn)略磨損，并且還會(huì)因光滑脂老化和作業(yè)進(jìn)程中的耗費(fèi)下降密封作用，構(gòu)成冷卻水或乳化液侵入軸承座。光滑脂還會(huì)從密封處被擠出墜落到鋼板外表，冷軋板會(huì)因而而呈現(xiàn)黑斑，影響鋼板的外表質(zhì)量；一起冷卻水或乳化液會(huì)被墜落的光滑脂污染，添加了水處理難度，乳化液也會(huì)遭到嚴(yán)峻影響。